Celoten proizvodni proces MAIERrotacijski sklepiuporablja CNC tehnologijo, ki ne rešuje le številnih težav pri obdelavi, ki jih je težko rešiti z običajnimi obdelovalnimi stroji, temveč tudi izboljša natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.
1. Formulacija CNC obdelovalnega procesa
Osnovna zahteva za oblikovanje procesa je maksimiranje produktivnosti in zmanjšanje stroškov ob zagotavljanju kakovosti izdelka. Hkrati je treba pozornost nameniti tehnološkemu napredku, ekonomski racionalnosti in zagotavljanju dobrih delovnih pogojev delavcev. Strukturna izdelljivost dela se nanaša na njegovo prilagodljivost obdelovalnim metodam; to pomeni, da mora oblikovana struktura dela olajšati obdelavo in oblikovanje. Pri obdelavi delov na CNC stružnici je treba skrbno pregledati racionalnost strukture dela glede na značilnosti CNC struženja.
2. Procesna analiza dimenzij delov
Na podlagi analize risbe dela za več dimenzij z zahtevami visoke natančnosti, ki so podane na risbi, ker so njihove tolerančne vrednosti majhne, med programiranjem ni treba vzeti povprečne vrednosti; namesto tega je treba uporabiti osnovne dimenzije.
3. Skupna izbira materiala
Zaradi vse strožjih obratovalnih pogojev v industrijski proizvodnji se za izpolnjevanje zahtev varne in zanesljive proizvodnje vse bolj pojavlja trend uporabe rotacijskih zgibov z mehanskimi tesnilnimi strukturami. Poleg tega se hitro širi proizvodnja avtomatiziranih rotacijskih zgibov. Vrtljivi spoji z mehanskimi tesnili ne zahtevajo vzdrževanja. Parametri tlaka, temperature in hitrosti, ki jih lahko prenesejo rotacijski spoji, so višji od tistih pri tesnilih embalaže, izgube zaradi puščanja pa so zelo majhne. Nizka izguba zaradi trenja rotacijskih sklepov zmanjša ali odpravi število primerov, ko resno puščanje v tem delu prisili zaustavitev. Vendar imajo rotacijski spoji visoke zahteve glede dimenzij in kakovost spoja določa, ali so dimenzije kvalificirane. Visoko-kakovostni rotacijski spoji in natančne ležajne naprave so nameščeni na visoko-trdnih gredi, ki dolgo časa delujejo brez tresljajev. Gred je podvržena posebni toplotni obdelavi za povečanje togosti. Fiksno obročasto tesnilo je izdelano iz posebnega materiala,-ogljikovega grafita, odpornega na obrabo, ki je neprepusten za vodo in omogoča suho delovanje. Zlasti je treba zmanjšati velikost rotacijske tesnilne površine na minimum in tudi pod visokim pritiskom ima tesnilna površina dobro ravnotežje.
4. Izbira procesne opreme
(1) Izbira CNC rezalnih orodij
Pri obdelavi s CNC stružnico kakovost izdelka in produktivnost v veliki meri omejujejo rezalna orodja. Čeprav je načelo rezanja njegovega rezalnega orodja v bistvu enako kot pri običajni stružnici, je zaradi značilnosti obdelave s CNC stružnico potrebna posebna obravnava pri izbiri rezalnih orodij, zlasti glede geometrijskih parametrov rezalnega dela in oblike rezalnega orodja, da bi izpolnili obdelovalne zahteve CNC stružnice in v celoti izkoristili njeno učinkovitost. Različna rezalna orodja so izdelana iz različnih materialov, njihova zmogljivost in uporaba pa sta tudi različni.
(2) Izbira vpenjanja
Vpenjalne glave so običajno na voljo v obliki tri-čeljusti in štiri-čeljusti z eno-čeljustjo. Deli tipa gredi, ki niso ekscentrični deli, so običajno vpeti s tremi-čeljustnimi vpenjali. Ker se tri-čeljustne samo-centrirne vpenjalne glave lahko samodejno centrirajo, ne potrebujejo veliko časa, da najdejo pravilno poravnavo, njihova učinkovitost vpenjanja pa je večja kot pri štiri-čeljustnih vpenjalnih glavah. Vendar njihova vpenjalna sila ni tako velika kot pri štiri-čeljustnih vpenjalnih glavah, zato nekateri nepravilni obdelovanci na splošno niso vpeti s tre-čeljustnimi vpenjalnimi glavami. Ta del je običajni del, zato je za obdelavo na zrcalni stružnici izbrana tri-čeljustna vpenjalna glava, natančneje tri-čeljustna vpenjalna glava.
(3) Izbira in odpravljanje napak CNC obdelovalnih strojev
Prilagoditev natančnosti obdelovalnega stroja vključuje predvsem fino-uravnavanje ravni in geometrijske natančnosti obdelovalnega stroja. Horizontalno gibanje obdelovalnega stroja se opazuje in beleži med njegovim celotnim pomikom na gibljivih delih postelje stroja, ustrezna geometrijska natančnost pa se prilagodi tako, da ustreza tolerancam. Nato se razhroščijo funkcije obdelovalnega stroja. Razhroščevanje funkcij obdelovalnega stroja se nanaša na postopek preverjanja in prilagajanja različnih funkcij obdelovalnega stroja po poskusnem obratovanju. Pred odpravljanjem napak je treba preveriti nastavljene parametre CNC sistema obdelovalnega stroja in programabilnega krmilnika, da zagotovite, da se ujemajo s podatki v naključni tabeli. Nato je treba preizkusiti izvajanje glavnih funkcij delovanja, varnostne ukrepe, potovalne razdalje in pogosto uporabljene ukaze. Nazadnje je treba preveriti pravilno delovanje pomožnih funkcij in dodatkov.
Razširjena uporaba CNC obdelovalnih strojev je znatno izboljšala natančnost obdelave in kakovost izdelkov rotacijskih zgibov MAIER, hkrati pa zagotovila proizvodno zmogljivost, kar zagotavlja močno podporo za širjenje tržnega deleža izdelkov rotacijskih zgibov MAIER.